Skift landAbout Us Miljørigtig plastik
Der anvendes allerede genbrugsløsninger i forbindelse med bilproduktion
Nogle gange kan verden gøres mere miljørigtig verden blot at kaste et nøje, selvbeskuende blik på eksisterende processer - og få så meget som mulugt ud af materialerne for derved at reducere affaldsmaterialer og spare energi. Denne tankegang førte til Johnson Controls' anvendelse af materialegenbrug i bilindustrien. Og det er godt for miljøet.
Nøglen til programmets gavnlige miljøvirkning ligger i processen ed udstansning af dele, hvor substrat udstanses i en på forhånd fastlagt form. Johnson Controls har udviklet to sådanne processer for materialegenbrug - en til naturlige fibermaterialer og en til glasforstærket plastik. Sådan virker de:
Genbrug af naturlig fiber: Den proces, som anvender de naturlige fibermaterialer, opsamler de affaldsmaterialer fra udstansningen, som hober sig op under produktionen af sædepaneler og genbruger det naturlige fibermateriale der hedder “Fibrowood.” Resterne fra udstansningen separeres, knuses og blandes med piller af polypropylen . Herefter er substansen klar til yderligere behandling som komponenter til injektionsstøbning. Eftersom de udstansede materiale ligner det materiale, som skal udstanses første gang, og som anvendes i fremstillingen afsædepaneler, var det naturligt, at de genbrugte materialer kunne bruges til fremstilling af flere dele til sædepaneler, såsom de fastgøringskroge der bruges til ryglænets komponenter.
Genbrug af glasfiber: Johnson Controls har også en materialegenbrugsproces til glasfiberforstærket plast. Normalt anvendes disse materialer i instrumentpaneler og instrumentbrætter, så restmaterialerne kan genbruges og genintroduceres i produktionen af flere paneler og instrumentbrætter. Dette omfatter foramling af restmaterialerne og separering af det glasfiberforstærkede substratmateriale fra de andre komponentmaterialer såsom PVC og PUR-skum. Efter formalingen omforarbejdes materialet til glasfiberforstærket materialepiller, som kan bruges til fremstilling af komponenter til den samme del.
Uanset hvilken fibertype der genbruges opnås der de samme slutresultater: Mindre spil. Mere genbrug. Mindre energiforbrug Større besparelser.
Nøglen til programmets gavnlige miljøvirkning ligger i processen ed udstansning af dele, hvor substrat udstanses i en på forhånd fastlagt form. Johnson Controls har udviklet to sådanne processer for materialegenbrug - en til naturlige fibermaterialer og en til glasforstærket plastik. Sådan virker de:
Genbrug af naturlig fiber: Den proces, som anvender de naturlige fibermaterialer, opsamler de affaldsmaterialer fra udstansningen, som hober sig op under produktionen af sædepaneler og genbruger det naturlige fibermateriale der hedder “Fibrowood.” Resterne fra udstansningen separeres, knuses og blandes med piller af polypropylen . Herefter er substansen klar til yderligere behandling som komponenter til injektionsstøbning. Eftersom de udstansede materiale ligner det materiale, som skal udstanses første gang, og som anvendes i fremstillingen afsædepaneler, var det naturligt, at de genbrugte materialer kunne bruges til fremstilling af flere dele til sædepaneler, såsom de fastgøringskroge der bruges til ryglænets komponenter.
Genbrug af glasfiber: Johnson Controls har også en materialegenbrugsproces til glasfiberforstærket plast. Normalt anvendes disse materialer i instrumentpaneler og instrumentbrætter, så restmaterialerne kan genbruges og genintroduceres i produktionen af flere paneler og instrumentbrætter. Dette omfatter foramling af restmaterialerne og separering af det glasfiberforstærkede substratmateriale fra de andre komponentmaterialer såsom PVC og PUR-skum. Efter formalingen omforarbejdes materialet til glasfiberforstærket materialepiller, som kan bruges til fremstilling af komponenter til den samme del.
Uanset hvilken fibertype der genbruges opnås der de samme slutresultater: Mindre spil. Mere genbrug. Mindre energiforbrug Større besparelser.
